广东时成富科技有限公司以来,坚持以市场为向导、以科技为生产力,快速换模装置,在研发、生产和销售上都取得了骄人的成绩。公司始终坚持“品质第1、诚信为本、顾客至上”的企业宗旨,采用国际科学的管理模式。先进的生产工艺和**的售后服务,致力于成为**较值得信赖的磁电设备供应商。同时,我公司是一个充满活力与激情的高科技企业,公司注重员工的个人创造能力,尊重员工自我价值的体现,并为员工提供公平竞争的发展空间,凝聚了大批you秀的人才在此施展才干,共谋发展。
压铸机介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。 压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,较初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,云浮快速换模,压铸技术已获得较其*的发展。
快速换模标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作,设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到。对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整动作为改善的目标。
要排除调整的浪费,在方法上要掌握住标准不动的法则,换句话说,在机器上已经设定好的标准,不要因为更换模具,而又变动。做法上可把内作业的调整动作移到外作业,快速换模系统,并事先做好设定的动作;也可以勿拆卸整个模具,保留模座,只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作;或可采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中,另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化,也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具,调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设定一个样板,套上去用手一拨即可全部同时设定好。
更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,尽量改以块规、限位快等*取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间。
广东时成富科技有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。其产品包括:冲床快速换模、注塑机快速换模
、气动泵浦组合、夹模器、举模器、移模臂、电气控制系统;本厂引进国内外先进数控的生产设备和技术
,拥有一批高素质的专业技术人员,完善的营销网络,确保了我们为客户提供优质售前、售中、售后一条
龙的服务。
微程序控制器的组成:
1、控制存储器(contmlMemory)用来存放各机器指令对应的微程序。译码器用来形成机器指令对应的微程序的入口地址。当将一条机器指令对应的微程序的各条微指令逐条取出,并送到微指令寄存器时,其微操作命令也就按事先的设计发出,因而也就完成了一条机器指令的功能。对每一条机器指令都是如此。
2、微指令的宽度直接决定了微程序控制器的宽度。为了简化控制存储器,可采取一些措施来缩短微指令的宽度。如采用字段译码法一级分段译码。显然,微指令的控制字段将大大缩短。,一些要同时产生的微操作命令不能安排在同一个字段中。为了进一步缩短控制字段,还可以将字段译码设计成两级或多级。
快速换模的固定方法
限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下,达到完全放松的目的。上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外,如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化,过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,冲压快速换模,那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间。
广东时成富科技有限公司是一家专业致力生产自动化、省力化之各式快速换模系统*制造商。是国内产品较全、 发展速度较快的快速换模系统公司之一。产品分为三大系列: 快速换模系统、换模台车、模具智能仓储。快速换模系统分为:液压式、气动式、电控永磁式,配合自动换模台车达到【一键换模】功能,各大成型厂商均采用我司产品。
气动泵需要定期保养吗
是需要的,泵在一段长时间运行后,会出现无法吸水的状态,此时需要对长时间24H运行的泵进行一定的保养,特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。
1、准备维修包;通常气泵的厂商都维修保养包,里面的主要常用到的是密封垫和消音qi。
2、根据实际使用情况,定期保养气泵,清理遗留下的一些废渣,保证密封性。
3、每个气动泵吸入口都有滤器,定期清理。
SMED起源
SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes) ,较初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床,注塑机快速换模的,经历了近二十年的努力,从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快,同时家电产品也是一种投资大、jian效快的产品,这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。